Caractérisation du cocktail enzymatique
Unité en cours de Création
Unit under creation
Unité en cours de Création
Unit under creation
Micromole par minute
Division
Micromole per Minute
µmol
µmol
micromolaire
microMolar
µM
µM
micromole
micromole
µMolaire
micromolar
U
U
sec
s
sec
s
seconde
second
60.0
0.0
min
min
minute
minute
µMole/min
µMole/min
kg
kg
Kilogramme
Kilogram
m
0.001
0.0
g
g
Gramme
Gram
-1.0
g-1
g-1
Gramme-1
Reciprocal Gram
FPU
FPU
Unité Papier Filtre
Filter Paper Unit
Multiplication
FPU/g
FPU/g
Unité Papier Filtre fois Gramme-1
Filter Paper Unit by Reciprocal Gram
mg
mg
Milligramme
Milligram
Multiplication
mg/g
mg/g
Milligramme fois Gramme-1
Milligram by Reciprocal Gram
CBU
CBU
Unité Activité Cellulobiase
Cellobiase activity Unit
Division
CBU/gr
CBU/gr
CBU par gramme
CBU per gram
0.0
Activité enzymatique
Enzyme activity
Activité enzymatique 2
Enzyme activity2
Dans le tableau annoté «Caractérisation du cocktail enzymatique», la colonne nommée «Cocktail enzymatique» se réfère à un cocktail d'enzymes ou seulement à une enzyme ("pure"). Si certaines enzymes ou certains cocktails enzymatiques ont le même nombre dans la colonne « Numéro de cocktail », cela signifie que ces enzymes ou ces cocktails enzymatiques sont mélangé entre eux. Nous mettons ces enzymes ou ces cocktails d'enzymes dans des lignes différentes parce qu'ils ont des unités différentes qui ne sont pas convertibles.
In the annotated table « Enzymatic cocktail characterization », the column named « Enzymatic cocktail » refers to a cocktail of enzyme or only to an enzyme (“pure”).If some enzymes or some cocktails of enzyme have a same number in the column “cocktail number”, it means that enzymes or cocktails of enzyme are mixed together. We put this enzyme or cocktail of enzymes in different lines because they have different units who are not convertibles.
Activité enzymatique 3
Enzyme activity3
1
1
None
Nulle
One
1.0
Numéro du cocktail enzymatique
Cocktail number
Enzymatic cocktail characterisation relation
Cocktail enzymatique
Enzymatic cocktail
Activité enzymatique 1
Enzyme activity1
Traitement
Treatment
l
l
Litre
Liter
ml
ml
Millilitre
Milliliter
0.0
Quantité de constituant liquide
Liquid constituent quantity
Quantité de base
Alkali quantity
Quantité de base 1
Alkali quantity1
0.0
Quantité d'eau
Water quantity
Réactif chimique
Chemical reagent
Sel
Salt
Division
W.h.kg-1
W.h.kg-1
Watt by hour per kilogram
Multiplication
h
h
hour
Hr
Hr
3600.0
0.0
Heure
Watt fois heure
Watt
Watt
Watt by hour
kW
kW
KiloWatt
KiloWatt
Multiplication
kW.h
kW.h
Kilowatt fois heure
Kilowatt by hour
0.0
W.h
W.h
Watt fois heure par kilogramme
Division
kW.h.kg-1
kW.h.kg-1
Kilowatt fois heure par kilogramme
Kilowatt by hour per kilogram
0.0
MJ
MJ
MegaJoule
MegaJoule
0.2807
0.0
MJ/kg
Mégajoule par kilogramme
MJ/kg
Division
MegaJoule per Kilogram
0.0
Energie totale du pré-traitement
Total pretreatment energy
0.0
Quantité de biomasse
Biomass quantity
Biomasse
Biomass
Quantité de sel
Salt quantity
-1.0
min-1
min-1
Minute -1
Reciprocal minute
m
m
Mètre
Meter
9.81
Multiplication
g
g
9.81 Mètres par seconde-2
9.81 Meter By Reciprocal Square Second
0.0
Paramètre de contrôle du procédé
Process controlled parameter
Vitesse de rotation
Rotation speed
1.0
Numéro d'étape dans le procédé
Process step number
Pa
Pa
pascal
pascal
Mpa
MPa
MégaPascal
MegaPascal
hPa
hPa
Hectopascal
Hectopascal
mbar
millibars
mbar
millibars
Millibar
Millibar
atm
atm
Atmosphère
Atmosphere
lb
lb
Livre
Pound
in²
inches²
″
in
″
Pouce
Inch
inch 2
inches^2
Square inch
Pouce carré
in/-2
sq inches
inch^2
sq in
inches/-2
inch/-2
in^2
2.0
sq inch
inch²
square in
Division
lpc
psi
livre par pouce carré
Pound per square inch
Pression
Pressure
Quantité d'acide
Acid quantity
Quantité de base 2
Alkali quantity2
Quantité de liqueur
Output liquor quantity
Extrusion liquor quantity output relation
This quantity is used for generic relations which gather guidelines for a given unit operation
Résultat par défaut
Default quantity result
Pour ce prétraitement, quand la pression n’est pas spécifiée par les auteurs, nous considérons une pression égale à 1 atm.
For this pretreatment, when the pressure is not specified by authors we consider a pressure equal to 1 atm.
Extrusion
Extrusion relation
Quantité de liqueur issue d'une extrusion
Alcali
agents alcalins
Bases
Bases
Alkali
Alcali
agents alcalins 1
Bases
Bases
Alkali1
Acide
Acid
0.0
Durée du traitement
Treatment duration
°C
oC
°C
oC
Centigrade
Degree celsius
oF
oF
°F
°F
0.556
-32.0
Degree fahrenheit
Degré fahrenheit
Température
Temperature
Alcali
agents alcalins 2
Bases
Bases
Alkali2
1.0
Numéro de l'expérience
Experience number
Gaz
Gaz
Quantité d'alcool
Alcohol quantity
cm
cm
Centimètre
Centimeter
3.0
m3
m3
Mètre cube
Cubic Meter
3.0
cm3
cm3
Centimètre cube
Cubic centimeter
0.0
Quantité de constituant gazeux
Gaz quantity
Physico-Chemical pretreatment solid quantity output relation
Pour ce prétraitement, quand la pression n’est pas spécifiée par les auteurs, nous considérons une pression égale à 1 atm.
For this pretreatment, when the pressure is not specified by authors we consider a pressure equal to 1 atm.
Pré-traitement physico-chimique
Physico-Chemical pretreatment relation
Quantité de constituant solide issue du pré-traitement
0.0
Quantité de constituant solide
Output solid constituent quantity
Alcool
Alcohol
0.0
Quantité de liquide tampon
Buffer liquid quantity
Enzymatic hydrolysis relation
Hydrolyse enzymatique
To determinate the quantity of glucose after enzymatic hydrolysis, we made this calculation, biomass quantity of this step minus output solid quantity of this step.
Pour déterminer la “quantité de solide en sortie” dans l’étape d’hydrolyse enzymatique, la quantité de biomasse à l’entrée de l’étape, du taux de glucose à la sortie de l’étape et du pourcentage de glucose ou de cellulose de la biomasse non traité doivent être définies dans la publication. La quantité de solide en sortie est égale à la quantité de biomasse à l’entrée de l’étape –moins ((quantité de biomasse à l’entrée de l’étape x (taux de glucose à la sortie de l’étape divisé par 100) x (pourcentage de glucose dans la biomasse non traité divisé par 100)).
Pour déterminer la quantité de glucose après hydrolyse enzymatique, nous faisons ce calcul, quantité de biomasse de l’étape moins quantité de solide en sortie de l’étape.
To determine the “output solid quantity” in the process step of enzymatic hydrolysis, the biomass quantity of this step, the glucose yield of this step and the percentage of glucose or cellulose in the untreated biomass are required. The value output solid quantity is defined by the Biomass quantity of the step minus ((biomass quantity of the step x (glucose yield of the step divided by 100) x (percentage of glucose in untreated biomass divided by 100)).
Enzymatic hydrolysis output solid constituent quantity relation
100.0
Division
Millilitre par 100 Millilitre
Milliliter per 100 milliliter
Division
Gramme par 100 millilitres
Gram per 100 milliliter
millimole
millimole
millimolar
millimolaire
mMolaire
mM
mM
mMolar
mmol
mmol
0.0
Concentration du liquide tampon
Buffer concentration
Quantité solide en sortie de l'hydrolyze enzymatique
Opération de séchage
During treatments, we make the assumption that there is no waste of solid and liquid matter. Except for enzymatic hydrolysis of the solid waste is defined as the difference between the input biomass quantity and the quantity of extracted glucose.
Drying solid quantity output relation
Pendant les traitements, nous faisons l'hypothèse qu'il n'y a pas de perte de matière solide et liquide. Excepté pour l’hydrolyse enzymatique où le déchet de solide est défini par la différence entre la quantité de biomasse à l’entrée et la quantité extraite de glucose.
Etat du constituant solide
Solid constituent output state
Statut (déchet ou non) de la sortie de l'hydrolyze enzymatique
Enzymatic hydrolysis solid constituent output state relation
NaOH
NaOH
Sodium hydroxide
Soude
Hydroxide de sodium
Washing and separation liquor quantity output relation
Phase liquide de l'opération de lavage et séparation
Additif
Additive
Quantité d'additif
Additive quantity
1.0
Nombre de lavages
Washing number
The washing and separation operations are considered as a unique operation because the main objective is to wash the biomass and the separation is only a consequence of the washing.
Opération de lavage et séparation
Les opérations de lavage et de séparation sont considérées comme une opération unique, car l'objectif principal est de laver la biomasse et la séparation n'est qu'une conséquence de ce lavage.
In an annotated table, the water quantity is the one used for one washing. Consequently, the total water quantity is the water quantity multiplied by the number of washings.
Dans un tableau annoté, la quantité d'eau est celle utilisée pour un lavage. Par conséquent, la quantité totale d'eau est la quantité de l'eau multipliée par le nombre de lavages.
Washing and separation relation
Constituant
Constituent
Sucre
Sugar
Xylose
Xylose
Etat de la biomasse
Biomass state
Biomasse traitée
Treated biomass
Pr�-traitement
Pretreatment
Pr�-traitements chimique ou physico-chimique
Chemical and physico-chemical pretreatment
Extraction par solvant
Solvent extraction treatment
Organosolv
Organosolv treatment
Extraction Benz�ne-eau
Benzene-water extraction treatment
Traitement biologique
Biological treatment
Traitement hydrolyze enzymatique
Enzymatic hydrolysis treatment
Traitement par explosion
Explosion treatment
Explosion SO2
SO2 explosion treatment
Herbes et plantes énergétiques
Grasses and energetic plants
Feuille de canne à sucre
Sugarcane leaf
Bagasse
Bagasse
Traitement acide
Acid treatment
H2SO4
H2SO4
Traitement � l'acide sulfurique
Sulfuric acid treatment
Pr�-traitement physique
Physical pretreatment
Pr�-traitement m�canique
Mechanical pretreatment
Broyage
Milling
Broyage � collo�des
Colloid milling
Calcium hydroxide
Lime water
Hydroxyde de calcium
Hydrated lime
Acetate de sodium
Sodium acetate
Ethanol aqueux
Aqueous ethanol
Bois tendre
Conifère
Softwood
Pin tordu
Lodgepole pine
Trichoderma Longibrachiatum C9748
Trichoderma Longibrachiatum C9748
NaClO
NaClO
Hypochlorite de sodium
Sodium hypochlorite
KOH
Hydroxide de potassium
Potassium hydroxide
Irradiation
Irradiation
Irradiation aux rayons gamma
Gamma-ray irradiation
Viscostar 150L
Viscostar 150L
Cellulase
Cellulase
GC220 mélange d'enzymes de cellulase
GC220 cellulase enzyme mixture
Hemicellulase
Hemicellulase
Impregnation
Impregnation
Beta-glucosidase
Beta-glucosidase
Pourcentage
%
Percentage
Pour cent
Percent
0.0
1.0
Taux d'un constituant de l'hémicellulose
Hemicellulose constituent rate
Taux de Xylose
Xylose rate
Xylanase
Xylanase
Autres pr�-traitements thermiques
Other physical pretreatment
Extrusion
Extrusion treatment
dm
dm
Decimètre
Decimeter
mm
mm
Millimètre
Millimeter
mil
Millipouce
Milliinch
0.0
Diamètre des disques
Disk diameter
Broyage � cylindres
Two-roll milling
Explosion humide
Wet explosion tretment
Traitement à la vapeur
Steam treatment
Constituant solide déchet
Waste solid constituent
Traitement � l'acide phosphorique
Phosphoric acid treatment
Agents oxidants
Oxidizing agents
Eau oxygénée
Peroxide d'hydrogène
Hydrogen peroxide
0.0
Taille des balles
Ball size
Dioxide de carbone
Carbon dioxide
Liquides ioniques
Ionic liquids
1-buthyl-3-methylimidazolium acetate
1-buthyl-3-methylimidazolium acetate
Biomasse non traitée
Untreated biomass
Glucan Cellulase
Glucan Cellulase
Traitement Vapeur haute pression
High pressure steaming treatment
Sulfate d'ammonium
Ammonium sulfate
Knife milling
Broyage � couteaux
Cutting milling
Traitement au Gaz
Gaz treatment
Traitement au dioxyde de chlore
Chlorine dioxide treatment
Gaz nitrogène
Nitrogen gaz
2.0
m2
m2
Mètre carré
Square meter
Multiplication
m2.g-1
m2.g-1
Mètre Carré Par Gramme
Square Meter By Reciprocal Gram
Torr�faction
Torrefaction
Agents de gonflement
Swelling agents
Constituant solide non déchet
Not waste solid constituent
Glycerol brut
Crude Glycerol
Expansion
Expansion treatment
Ethanol
Ethanol
Traitement au dioxyde de carbone
Carbon dioxide treatment
Copeaux d'Epicéa
Spruce chips
Na2CO3
Carbonate de sodium
Sodium carbonate
Mannose
Mannose
Cellic HTec2
Cellic HTec2
Traitement aux agents oxydants
Oxidizing agents treatment
Oxydation en voie humide
Wet oxidation treatment
Maize stover
Fourrage de maïs
Corn stover
Fourrage de maïs traité
Treated Corn stover
Hachage
Chopping
Taux de Glucose
Glucose rate
Quand la biomasse ne possède pas d’amidon, on considère que le pourcentage de cellulose est égal au pourcentage de glucose et que le pourcentage d’hémicellulose est égal à la somme du taux de xylose et du taux d’arabinose. De plus, on considère que le taux de glucose est égal au taux de glucane divisé par 0.9.
When the biomass doesn’t have starch, we consider that the cellulose percentage equals to the glucose percentage and that the hemicellulose percentage equals to the sum of xylose and arabinose percentage. Furthermore, we consider that the glucose rate equals to glucan rate divided by 0.9.
Charactéristiques de la biomasse
Biomass Characteristic relation
Composition en glucose d'une biomasse
Biomass glucose composition relation
0.0
Porosité d'une biomasse
Porosity
Porosité d'une biomasse
Biomass porosity relation
0.0
1.0
Caractéristique mesurée
Measured characteristic
Crystallinité
Crystallinity
Cristallinité d'une biomasse
Biomass crystallinity relation
0.0
Surface spécifique d'une biomasse
Specific surface
Surface spécifique d'une biomasse
Biomass specific surface relation
Traitement � l'eau chaude
Hot water treatment
Oxidation humide
Wet oxidation
Broyage � jet d'air
Jet milling
Epicéa
Spruce
N-methyl morpholine N-oxide
N-methyl morpholine N-oxide
Extrusion solid quantity output relation
Quantité de constituant solide issue d'une extrusion
Extraction Butanol-eau
Butanol-water extraction treatment
Arabinose
Arabinose
Ozone
Ozone treatment
Broyage manuel
Manual milling
Broyage � billes ou � boulets
Ball milling
Broyage � billes ou � boulets avec s�chage
Dry ball milling
Traitement par vapo-explosion
Traitement par explosion vapeur
Steam explosion treatment
Lavage et s�paration
Washing and separation
Lavage et pressage
Washing and press
Cellic C-Tec
Cellic C-Tec
Quantité de déchet
Waste solid constituent quantity
Alcali
agents alcalins
Bases
Alkali treatment
Traitement � l'ammoniac
Traitement � l'ammoniaque
Ammonia treatment
Co-produits de la lignine
Lignin co-products
Acetate
Acetate
Traitement par explosion � l'ammoniaque
Ammonia fiber explosion treatment
1-ethyle-3-methylimidazolium diethyl phosphate
1-ethyle-3-methylimidazolium diethyl phosphate
Ozone
Ozone
Lavage et centrifugation
Washing and centrifugation
Bois dur
Bois de feuillu
Hardwood
Copeaux de bouleau
Birch chips
Dioxygene
Dioxygen
Acremonium cellulase
Acremonium cellulase
OptimashBG
OptimashBG
Broyage avec centrifugation
Centrifugal milling
Traitement à la chaux
Lime treatment
Agents de gonflement
Swelling agents treatment
μm
μm
Micromètre
Micrometer
Dioxyde de soufre
Sulfur dioxide
Ca2(OH)
Hydroxyde de calcium
Calcium hydroxide
Glycerol pur
Pure Glycerol
Broyage � marteau
Hammer milling
Traitement au sulfite d'ammonium
Ammonium sulfite treatment
0.0
1.0
Rendement en sucre
Sugar yield
Rendement en glucose
Glucose yield
Rendement en glucose de l'hydrolyze enzymatique
Enzymatic hydrolysis glucose yield relation
Lavage et filtration
Washing and filtration
Ammoniac
Ammoniaque
Ammonia
Irradiation � faisceau d'�lectrons
Electron-beam irradiation
Solvent extraction non Organosolv
Solvent extraction non Organosolv treatment
Extraction Ethyl�ne-glycol
Ethylene-glycol extraction treatment
Paille de blé
Wheat straw
Glucose
Glucose
Washing and separation solid quantity output relation
Phase solide de l'opération de lavage et séparation
Hydrothermique
Hydrothermal treatment
Acide nitrique
Nitric acid
Rapeseed straw
Paille de colza
Oilseed rap straw
Physico-Chemical pretreatment liquor quantity output relation
Quantité de liquides ioniques
Ionic liquids quantity
Quantité d'agent oxydant
Oxidizing agents quantity
Quantité de liqueur issue du pré-traitement
Traitement au dioxyde de soufre
Sulfur dioxide treatment
Traitement � l'eau oxyg�n�e
Peroxyde d'hydrog�ne
Hydrogen peroxide treatment
Acide maléique
Maleic acid
Celluclast 1,5L
Celluclast 1,5L
Soude
NaOH
NaOH
Hydroxyde de sodium
Sodium hydroxide treatment
Ammoniaque aqueuse
Aqueous ammonia
Novozyme 188
Novozyme 188
Traitement par extrusion et explosion vapeur
Screw extrusion and steam explosion treatment
Pyrolyse
Pyrolysis treatment
Rendement en xylose
Xylose yield
Paille de canne à sucre
Sugarcane straw
Paille de riz
Rice straw
Acide phosphorique
Phosphoric acid
Traitement � l'acide hydrochlorique
Acide chlorhydrique
Hydrochloric acid treatment
Dioxyde d'azote
Nitrogen dioxide
Acide sulfurique
Sulfuric acid
Lavage et tamisage
Washing and sieving
Pour le critère de répétition, nous indiquons oui quand il y a un écart type ou un intervalle de valeur pour toutes les expériences.
For the criterion repetition, we indicate yes for the experience repetition when there is a standard deviation or an interval of values expressed for all experiments.
Définition des recommandations pour les indicateurs de fiabilité
Reliability guidelines relation
Taux d'humidité d'une biomasse
Humidity Rate
Taux d'humidité d'une biomasse
Biomass Humidity Rate relation
Topic Bioref-PM,This Topic must contain experiences with only one milling followed by the enzymatic hydrolysis. It does not include a physico-chemical step but it can include a washing and separation step.
Each publication is annotated in three main tables named “Biomass composition”, “Enzymatic cocktail characterization” and “process description”. The table “Process description” refers to the two others for some columns like “Cocktail number” defined in the table “Enzymatic cocktail characterization” and “Experience numbers” defined in the table “Biomass composition”.
Topic Bioref-PM-PC-EX-PS, Ce topic doit être composé d’une étape de broyage, puis d’un traitement physico-chimique et d’un traitement d'extrusion et enfin d'une étape de pressage et de séparation (lavage et filtration) suivie de l'étape d'hydrolyse enzymatique.
Ce topic doit contenir une étape de pré-broyage suivi d’une seconde étape de broyage (broyage à billes) et enfin de l’étape d’hydrolyse enzymatique. Il ne contient pas d’étape physico chimique mais peut contenir une étape de lavage et séparation.
Dans tous les traitements, quand les auteurs indiquent « température ambiante », nous considérons une température comprise entre 18 et 25 degrés Celsius.
Generic guidelines relation
Lors des traitements, nous faisons l'hypothèse qu'il n'y a pas de perte de la matière solide et liquide. Dans le cas de l'hydrolyse enzymatique, le co-produit solide est défini comme étant la différence entre la quantité de la biomasse d'entrée et la quantité de glucose extrait.
Dans tous les traitements, quand les auteurs indiquent « toute une nuit », nous considérons une durée de traitement comprise entre 10 et 15 heures.
Définition des recommandations d'annotation générales
Dans une publication, les auteurs présentent souvent la quantité de solide ou de liquide avec un pourcentage. Ce pourcentage peut être exprimé en poids / poids, en volume / volume ou en poids / volume. Le pourcentage en poids / poids correspond à 1 gramme pour 100 grammes. Le pourcentage en volume / volume correspond à 1 ml pour 100 ml. Et le pourcentage en poids / volume correspond à 1 gramme pour 100 ml. Pour avoir un exemple, regarder le document « Example (ww),(wv),(vv) % ».
Pour les expériences dans lesquelles toutes les étapes du procédé sont réalisées de façon continue (excepté ceux qui comprennent une séparation), on considère qu'il n'y a qu'une seule sortie "solide" qui est constitué du mélange de la biomasse et des solvants. La quantité de solide de l'étape de sortie est la somme de la quantité de biomasse (entrée de l'étape) et la quantité de solvant (ajouté lors de l'étape). La quantité de liqueur de sortie doit être mise à zéro. Pour les étapes de lavage et de séparation, on suppose que la quantité de solide de sortie correspond à la quantité initiale de la biomasse non traitée et que la quantité de solvants en sortie correspond à la somme des solvants incorporés dans les étapes précédentes.Pour avoir un exemple, regarder le document «Process step in continuous ».
During treatments, we make the assumption that there is no waste or co-product of solid and liquid matter. In the case of enzymatic hydrolysis, the solid co-product is defined as the difference between the input biomass quantity and the quantity of extracted glucose.
In all the treatments and for biomass characterization, the control of the experiment must be registered with « Experience number » equals to 0.
Topic Bioref-PM, Ce topic doit contenir uniquement une étape de broyage suivie de l’étape d’hydrolyse enzymatique.Il ne contient pas d’étape physico chimique mais peut contenir une étape de lavage et séparation.
In all treatments, when the authors indicate an ambient temperature, we considered a temperature between 18 and 25 Celsius degrees
In the publication, the authors often present the quantity of solid or liquid with a percent. This percent can be expressed in weight/weight, in volume/volume or in weight/volume. The percentage weight/weight corresponds to 1 gram for 100 grams. The percentage volume/volume corresponds to 1 mL for 100 mL. And the percentage weight/volume corresponds to 1 gram for 100 mL. For an example,look at the document « Example (ww),(wv),(vv) % ».
Topic Bioref-PM-PC-PS, This Topic must contain experiences composed of a least one pre-milling step, then a physico-chemical treatment and a washing and filtration step (washing and separation) and finally the enzymatic hydrolysis step.
In the publication, when there are missing data for the solid or liquid quantities, this quantity must be set to [0,inf]. Except for the temperature because it can be negative, this value must be set to [-inf,inf].
In the first steps of an experience in which the “Biomass quantity” is not defined in the publication, this quantity must be set to [-inf,inf] ,even if we know the biomass quantity used in the next steps.
Topic Bioref-PM-PC-UFM, This Topic must contain experiences composed of a pre-milling step, then a physico-chemical treatment followed by an ultrafine milling step (ball milling…) and finally the enzymatic hydrolysis step. This topic doesn’t require a step of press and separation because it’s a process with a low intake of effluent. The second milling step must give an “Output solid constituent size” smaller than 1 mm.
Topic Bioref-PM-PC-UFM-PS, Ce topic doit être composé d’une étape de pré-broyage, puis d’un traitement physico-chimique suivie d'une étape de broyage ultrafin (broyage humide ...) et enfin de l'étape d'hydrolyse enzymatique. Ce sujet nécessite une étape de pressage et séparation car il y a des effluents dans l'étape physico-chimique, soit parce que le broyage est effectué avec de l'effluent. La seconde étape de broyage doit donner une « taille de constituant solide en sortie » inférieur à 1 mm.
Dans tous les traitements et pour la caractérisation de la biomasse, le témoin possède le numéro 0 comme numéro d’expérience.
In all treatments, when the authors indicate “overnight”, we considered a duration treatment between 10 and 15 hours
Topic Bioref-PM-PC-UFM-PS, This Topic must contain experiences composed of a pre-milling step, then a physico-chemical treatment followed by an ultrafine milling step (wet milling…) and a press and separation step (washing and filtration) and finally the enzymatic hydrolysis step. This topic requires a press and separation step because there are a lot of effluents in the physico-chemical step or because the milling is made with effluent. The second milling step must give an “Output solid constituent size” smaller than 1 mm.
Chaque publication est annotée dans trois tableaux principaux nommés « Composition de la biomasse », « Caractérisation du cocktail enzymatique » et « Description du procédé ». Le tableau « Description du procédé » se réfère aux deux autres tableaux pour la colonne « Numéro de cocktail » définie dans le tableau « Caractérisation du cocktail enzymatique » et « Numéro d’expérience » définie dans le tableau « Composition de la biomasse ».
Topic Bioref-PM-PC-EX-PS, This Topic must contain experiences composed of a pre-milling step, then a physico-chemical treatment and an extrusion treatment and finally a press and separation step (washing and filtration) followed by the enzymatic hydrolysis step.
This Topic must contain experiences composed of a pre-milling step followed by a second milling step (ball milling…) and finally the enzymatic hydrolysis step. It does not include a physic-chemical step but it can include a washing and separation step. The second milling step must give an “Output solid constituent size” smaller than 1 mm.
Dans les premières étapes d'une expérience pour lesquelles la «Quantité de biomasse" n’est pas donnée dans la publication, cette quantité doit être renseignée avec [-inf,inf], même si la quantité de biomasse utilisée dans les étapes suivantes est donnée.
For experiments in which all process steps are realized in a continuous way (except those which include a separation), we consider that there is only one “solid” output which is made of the mixture of biomass and solvents. The output solid quantity of the step is the sum of the quantity of biomass (input of the step) and the quantity of solvent (added in the step). The liquor output quantity must be set to zero. For washing and separation steps, we assume that the solid output quantity corresponds to the initial quantity of untreated biomass and that the liquor quantity output is the sum of the solvents incorporated in the previous steps.For an example, look at the document «Process step in continuous ».
Dans une publication, quand il y a des données manquantes sur la quantité de solide ou de liquide, cette quantité doit être renseignée avec [0,inf]. Excepté pour la température car elle peut être négative, cette valeur doit être renseignée avec [-inf,inf].
Topic Bioref-PM-PC-PS, Ce topic doit être composé d’au moins une étape de pré-broyage, puis d’un traitement physico-chimique et d’une étape de lavage et filtration (lavage et séparation) et enfin de l’étape d’hydrolyse enzymatique.
Topic Bioref-PM-PC-UFM, Ce topic doit être composé d’une étape de pré-broyage, puis d’un traitement physico-chimique suivie d'une étape de broyage ultrafin (billes de broyage ...) et enfin de l'étape d'hydrolyse enzymatique. Ce topic ne nécessite pas d'étape de pressage et séparation, car il s'agit d'un processus avec un faible apport d'effluents. La seconde étape de broyage doit donner une « taille de constituant solide en sortie » inférieur à 1 mm.
Lors de cette étape, les auteurs expriment souvent la taille des particules en Mesh. Il faut donc convertir les mesh en unité internationale. Pour obtenir le tableau de conversion, regarder le document « Table mesh in unit international »
During this step, the authors often express the particle size in Mesh. It is therefore necessary to convert the mesh in international units. For conversion table, look at the document <A HREF="http
//www6.inra.fr/cati-icat-atweb/content/download/3153/32221/file/Table%20mesh%20in%20unit%20international.pdf">“Table mesh in unit international”</A> .
Broyage ultra fin
Milling relation
Explosion CO2
CO2 explosion treatment
Traitement au dioxyde d'azote
Nitrogen dioxide treatment
0.0
1.0
Taux de charge solide
Solid loading
Rendement en arabinose
Arabinose yield
Acide hydrochlorique
Acide chlorhydrique
Hydrochloric acid
Acide fumarique
Fumaric acid
Cellic CTec2
Cellic CTec2
Extraction Ethanol-eau
Ethanol-water extraction treatment
Bisulfite de sodium
Sodium bisulfite
Taux d'Arabinose
Arabinose rate
Citrate de sodium
Sodium citrate
Dioxyde de chlore
Chlorine dioxide
Irradiation micro-ondes
Microwave irradiation
1.0
Nombre de balles
Ball number
Sulfite d'ammonium
Ammonium sulfite
Milling solid quantity output relation
Quantité de constituant solide issue du broyage ultra fin
Quantité de liqueur issue du broyage ultra fin
Milling liquor quantity output relation
0.0
Taille des constituants solides
Output solid constituent size
Milling solid constituent size output relation
Taille des constituant solide du pré-broyage
Acide acétique
Acetic acid
Traitement � base de sel
Salt treatment
Traitement au bisulfite de sodium
Sodium bisulfite treatment
Spezyme PC
Spezyme PC
S�chage
Drying
Broyage � disque
Disk milling
Broyage � disque en milieu humide
Wet disk milling
Sciure d'Epicéa
Spruce saw dust
Broyage vibrant
Vibro energy milling
Eucalyptus
Eucalyptus
Eau
Water