Caractérisation du cocktail enzymatique Unité en cours de Création Unit under creation Unité en cours de Création Unit under creation Micromole par minute Division Micromole per Minute µmol µmol micromolaire microMolar µM µM micromole micromole µMolaire micromolar U U sec s sec s seconde second 60.0 0.0 min min minute minute µMole/min µMole/min kg kg Kilogramme Kilogram m 0.001 0.0 g g Gramme Gram -1.0 g-1 g-1 Gramme-1 Reciprocal Gram FPU FPU Unité Papier Filtre Filter Paper Unit Multiplication FPU/g FPU/g Unité Papier Filtre fois Gramme-1 Filter Paper Unit by Reciprocal Gram mg mg Milligramme Milligram Multiplication mg/g mg/g Milligramme fois Gramme-1 Milligram by Reciprocal Gram CBU CBU Unité Activité Cellulobiase Cellobiase activity Unit Division CBU/gr CBU/gr CBU par gramme CBU per gram 0.0 Activité enzymatique Enzyme activity Activité enzymatique 2 Enzyme activity2 Dans le tableau annoté «Caractérisation du cocktail enzymatique», la colonne nommée «Cocktail enzymatique» se réfère à un cocktail d'enzymes ou seulement à une enzyme ("pure"). Si certaines enzymes ou certains cocktails enzymatiques ont le même nombre dans la colonne « Numéro de cocktail », cela signifie que ces enzymes ou ces cocktails enzymatiques sont mélangé entre eux. Nous mettons ces enzymes ou ces cocktails d'enzymes dans des lignes différentes parce qu'ils ont des unités différentes qui ne sont pas convertibles. In the annotated table « Enzymatic cocktail characterization », the column named « Enzymatic cocktail » refers to a cocktail of enzyme or only to an enzyme (“pure”).If some enzymes or some cocktails of enzyme have a same number in the column “cocktail number”, it means that enzymes or cocktails of enzyme are mixed together. We put this enzyme or cocktail of enzymes in different lines because they have different units who are not convertibles. Activité enzymatique 3 Enzyme activity3 1 1 None Nulle One 1.0 Numéro du cocktail enzymatique Cocktail number Enzymatic cocktail characterisation relation Cocktail enzymatique Enzymatic cocktail Activité enzymatique 1 Enzyme activity1 Traitement Treatment l l Litre Liter ml ml Millilitre Milliliter 0.0 Quantité de constituant liquide Liquid constituent quantity Quantité de base Alkali quantity Quantité de base 1 Alkali quantity1 0.0 Quantité d'eau Water quantity Réactif chimique Chemical reagent Sel Salt Division W.h.kg-1 W.h.kg-1 Watt by hour per kilogram Multiplication h h hour Hr Hr 3600.0 0.0 Heure Watt fois heure Watt Watt Watt by hour kW kW KiloWatt KiloWatt Multiplication kW.h kW.h Kilowatt fois heure Kilowatt by hour 0.0 W.h W.h Watt fois heure par kilogramme Division kW.h.kg-1 kW.h.kg-1 Kilowatt fois heure par kilogramme Kilowatt by hour per kilogram 0.0 MJ MJ MegaJoule MegaJoule 0.2807 0.0 MJ/kg Mégajoule par kilogramme MJ/kg Division MegaJoule per Kilogram 0.0 Energie totale du pré-traitement Total pretreatment energy 0.0 Quantité de biomasse Biomass quantity Biomasse Biomass Quantité de sel Salt quantity -1.0 min-1 min-1 Minute -1 Reciprocal minute m m Mètre Meter 9.81 Multiplication g g 9.81 Mètres par seconde-2 9.81 Meter By Reciprocal Square Second 0.0 Paramètre de contrôle du procédé Process controlled parameter Vitesse de rotation Rotation speed 1.0 Numéro d'étape dans le procédé Process step number Pa Pa pascal pascal Mpa MPa MégaPascal MegaPascal hPa hPa Hectopascal Hectopascal mbar millibars mbar millibars Millibar Millibar atm atm Atmosphère Atmosphere lb lb Livre Pound in² inches² in Pouce Inch inch 2 inches^2 Square inch Pouce carré in/-2 sq inches inch^2 sq in inches/-2 inch/-2 in^2 2.0 sq inch inch² square in Division lpc psi livre par pouce carré Pound per square inch Pression Pressure Quantité d'acide Acid quantity Quantité de base 2 Alkali quantity2 Quantité de liqueur Output liquor quantity Extrusion liquor quantity output relation This quantity is used for generic relations which gather guidelines for a given unit operation Résultat par défaut Default quantity result Pour ce prétraitement, quand la pression n’est pas spécifiée par les auteurs, nous considérons une pression égale à 1 atm. For this pretreatment, when the pressure is not specified by authors we consider a pressure equal to 1 atm. Extrusion Extrusion relation Quantité de liqueur issue d'une extrusion Alcali agents alcalins Bases Bases Alkali Alcali agents alcalins 1 Bases Bases Alkali1 Acide Acid 0.0 Durée du traitement Treatment duration °C oC °C oC Centigrade Degree celsius oF oF °F °F 0.556 -32.0 Degree fahrenheit Degré fahrenheit Température Temperature Alcali agents alcalins 2 Bases Bases Alkali2 1.0 Numéro de l'expérience Experience number Gaz Gaz Quantité d'alcool Alcohol quantity cm cm Centimètre Centimeter 3.0 m3 m3 Mètre cube Cubic Meter 3.0 cm3 cm3 Centimètre cube Cubic centimeter 0.0 Quantité de constituant gazeux Gaz quantity Physico-Chemical pretreatment solid quantity output relation Pour ce prétraitement, quand la pression n’est pas spécifiée par les auteurs, nous considérons une pression égale à 1 atm. For this pretreatment, when the pressure is not specified by authors we consider a pressure equal to 1 atm. Pré-traitement physico-chimique Physico-Chemical pretreatment relation Quantité de constituant solide issue du pré-traitement 0.0 Quantité de constituant solide Output solid constituent quantity Alcool Alcohol 0.0 Quantité de liquide tampon Buffer liquid quantity Enzymatic hydrolysis relation Hydrolyse enzymatique To determinate the quantity of glucose after enzymatic hydrolysis, we made this calculation, biomass quantity of this step minus output solid quantity of this step.  Pour déterminer la “quantité de solide en sortie” dans l’étape d’hydrolyse enzymatique, la quantité de biomasse à l’entrée de l’étape, du taux de glucose à la sortie de l’étape et du pourcentage de glucose ou de cellulose de la biomasse non traité doivent être définies dans la publication. La quantité de solide en sortie est égale à la quantité de biomasse à l’entrée de l’étape –moins ((quantité de biomasse à l’entrée de l’étape x (taux de glucose à la sortie de l’étape divisé par 100) x (pourcentage de glucose dans la biomasse non traité divisé par 100)). Pour déterminer la quantité de glucose après hydrolyse enzymatique, nous faisons ce calcul, quantité de biomasse de l’étape moins quantité de solide en sortie de l’étape. To determine the “output solid quantity” in the process step of enzymatic hydrolysis, the biomass quantity of this step, the glucose yield of this step and the percentage of glucose or cellulose in the untreated biomass are required. The value output solid quantity is defined by the Biomass quantity of the step minus ((biomass quantity of the step x (glucose yield of the step divided by 100) x (percentage of glucose in untreated biomass divided by 100)). Enzymatic hydrolysis output solid constituent quantity relation 100.0 Division Millilitre par 100 Millilitre Milliliter per 100 milliliter Division Gramme par 100 millilitres Gram per 100 milliliter millimole millimole millimolar millimolaire mMolaire mM mM mMolar mmol mmol 0.0 Concentration du liquide tampon Buffer concentration Quantité solide en sortie de l'hydrolyze enzymatique Opération de séchage During treatments, we make the assumption that there is no waste of solid and liquid matter. Except for enzymatic hydrolysis of the solid waste is defined as the difference between the input biomass quantity and the quantity of extracted glucose. Drying solid quantity output relation Pendant les traitements, nous faisons l'hypothèse qu'il n'y a pas de perte de matière solide et liquide. Excepté pour l’hydrolyse enzymatique où le déchet de solide est défini par la différence entre la quantité de biomasse à l’entrée et la quantité extraite de glucose. Etat du constituant solide Solid constituent output state Statut (déchet ou non) de la sortie de l'hydrolyze enzymatique Enzymatic hydrolysis solid constituent output state relation NaOH NaOH Sodium hydroxide Soude Hydroxide de sodium Washing and separation liquor quantity output relation Phase liquide de l'opération de lavage et séparation Additif Additive Quantité d'additif Additive quantity 1.0 Nombre de lavages Washing number The washing and separation operations are considered as a unique operation because the main objective is to wash the biomass and the separation is only a consequence of the washing. Opération de lavage et séparation Les opérations de lavage et de séparation sont considérées comme une opération unique, car l'objectif principal est de laver la biomasse et la séparation n'est qu'une conséquence de ce lavage. In an annotated table, the water quantity is the one used for one washing. Consequently, the total water quantity is the water quantity multiplied by the number of washings. Dans un tableau annoté, la quantité d'eau est celle utilisée pour un lavage. Par conséquent, la quantité totale d'eau est la quantité de l'eau multipliée par le nombre de lavages. Washing and separation relation Constituant Constituent Sucre Sugar Xylose Xylose Etat de la biomasse Biomass state Biomasse traitée Treated biomass Pr�-traitement Pretreatment Pr�-traitements chimique ou physico-chimique Chemical and physico-chemical pretreatment Extraction par solvant Solvent extraction treatment Organosolv Organosolv treatment Extraction Benz�ne-eau Benzene-water extraction treatment Traitement biologique Biological treatment Traitement hydrolyze enzymatique Enzymatic hydrolysis treatment Traitement par explosion Explosion treatment Explosion SO2 SO2 explosion treatment Herbes et plantes énergétiques Grasses and energetic plants Feuille de canne à sucre Sugarcane leaf Bagasse Bagasse Traitement acide Acid treatment H2SO4 H2SO4 Traitement � l'acide sulfurique Sulfuric acid treatment Pr�-traitement physique Physical pretreatment Pr�-traitement m�canique Mechanical pretreatment Broyage Milling Broyage � collo�des Colloid milling Calcium hydroxide Lime water Hydroxyde de calcium Hydrated lime Acetate de sodium Sodium acetate Ethanol aqueux Aqueous ethanol Bois tendre Conifère Softwood Pin tordu Lodgepole pine Trichoderma Longibrachiatum C9748 Trichoderma Longibrachiatum C9748 NaClO NaClO Hypochlorite de sodium Sodium hypochlorite KOH Hydroxide de potassium Potassium hydroxide Irradiation Irradiation Irradiation aux rayons gamma Gamma-ray irradiation Viscostar 150L Viscostar 150L Cellulase Cellulase GC220 mélange d'enzymes de cellulase GC220 cellulase enzyme mixture Hemicellulase Hemicellulase Impregnation Impregnation Beta-glucosidase Beta-glucosidase Pourcentage % Percentage Pour cent Percent 0.0 1.0 Taux d'un constituant de l'hémicellulose Hemicellulose constituent rate Taux de Xylose Xylose rate Xylanase Xylanase Autres pr�-traitements thermiques Other physical pretreatment Extrusion Extrusion treatment dm dm Decimètre Decimeter mm mm Millimètre Millimeter mil Millipouce Milliinch 0.0 Diamètre des disques Disk diameter Broyage � cylindres Two-roll milling Explosion humide Wet explosion tretment Traitement à la vapeur Steam treatment Constituant solide déchet Waste solid constituent Traitement � l'acide phosphorique Phosphoric acid treatment Agents oxidants Oxidizing agents Eau oxygénée Peroxide d'hydrogène Hydrogen peroxide 0.0 Taille des balles Ball size Dioxide de carbone Carbon dioxide Liquides ioniques Ionic liquids 1-buthyl-3-methylimidazolium acetate 1-buthyl-3-methylimidazolium acetate Biomasse non traitée Untreated biomass Glucan Cellulase Glucan Cellulase Traitement Vapeur haute pression High pressure steaming treatment Sulfate d'ammonium Ammonium sulfate Knife milling Broyage � couteaux Cutting milling Traitement au Gaz Gaz treatment Traitement au dioxyde de chlore Chlorine dioxide treatment Gaz nitrogène Nitrogen gaz 2.0 m2 m2 Mètre carré Square meter Multiplication m2.g-1 m2.g-1 Mètre Carré Par Gramme Square Meter By Reciprocal Gram Torr�faction Torrefaction Agents de gonflement Swelling agents Constituant solide non déchet Not waste solid constituent Glycerol brut Crude Glycerol Expansion Expansion treatment Ethanol Ethanol Traitement au dioxyde de carbone Carbon dioxide treatment Copeaux d'Epicéa Spruce chips Na2CO3 Carbonate de sodium Sodium carbonate Mannose Mannose Cellic HTec2 Cellic HTec2 Traitement aux agents oxydants Oxidizing agents treatment Oxydation en voie humide Wet oxidation treatment Maize stover Fourrage de maïs Corn stover Fourrage de maïs traité Treated Corn stover Hachage Chopping Taux de Glucose Glucose rate Quand la biomasse ne possède pas d’amidon, on considère que le pourcentage de cellulose est égal au pourcentage de glucose et que le pourcentage d’hémicellulose est égal à la somme du taux de xylose et du taux d’arabinose. De plus, on considère que le taux de glucose est égal au taux de glucane divisé par 0.9. When the biomass doesn’t have starch, we consider that the cellulose percentage equals to the glucose percentage and that the hemicellulose percentage equals to the sum of xylose and arabinose percentage. Furthermore, we consider that the glucose rate equals to glucan rate divided by 0.9. Charactéristiques de la biomasse Biomass Characteristic relation Composition en glucose d'une biomasse Biomass glucose composition relation 0.0 Porosité d'une biomasse Porosity Porosité d'une biomasse Biomass porosity relation 0.0 1.0 Caractéristique mesurée Measured characteristic Crystallinité Crystallinity Cristallinité d'une biomasse Biomass crystallinity relation 0.0 Surface spécifique d'une biomasse Specific surface Surface spécifique d'une biomasse Biomass specific surface relation Traitement � l'eau chaude Hot water treatment Oxidation humide Wet oxidation Broyage � jet d'air Jet milling Epicéa Spruce N-methyl morpholine N-oxide N-methyl morpholine N-oxide Extrusion solid quantity output relation Quantité de constituant solide issue d'une extrusion Extraction Butanol-eau Butanol-water extraction treatment Arabinose Arabinose Ozone Ozone treatment Broyage manuel Manual milling Broyage � billes ou � boulets Ball milling Broyage � billes ou � boulets avec s�chage Dry ball milling Traitement par vapo-explosion Traitement par explosion vapeur Steam explosion treatment Lavage et s�paration Washing and separation Lavage et pressage Washing and press Cellic C-Tec Cellic C-Tec Quantité de déchet Waste solid constituent quantity Alcali agents alcalins Bases Alkali treatment Traitement � l'ammoniac Traitement � l'ammoniaque Ammonia treatment Co-produits de la lignine Lignin co-products Acetate Acetate Traitement par explosion � l'ammoniaque Ammonia fiber explosion treatment 1-ethyle-3-methylimidazolium diethyl phosphate 1-ethyle-3-methylimidazolium diethyl phosphate Ozone Ozone Lavage et centrifugation Washing and centrifugation Bois dur Bois de feuillu Hardwood Copeaux de bouleau Birch chips Dioxygene Dioxygen Acremonium cellulase Acremonium cellulase OptimashBG OptimashBG Broyage avec centrifugation Centrifugal milling Traitement à la chaux Lime treatment Agents de gonflement Swelling agents treatment μm μm Micromètre Micrometer Dioxyde de soufre Sulfur dioxide Ca2(OH) Hydroxyde de calcium Calcium hydroxide Glycerol pur Pure Glycerol Broyage � marteau Hammer milling Traitement au sulfite d'ammonium Ammonium sulfite treatment 0.0 1.0 Rendement en sucre Sugar yield Rendement en glucose Glucose yield Rendement en glucose de l'hydrolyze enzymatique Enzymatic hydrolysis glucose yield relation Lavage et filtration Washing and filtration Ammoniac Ammoniaque Ammonia Irradiation � faisceau d'�lectrons Electron-beam irradiation Solvent extraction non Organosolv Solvent extraction non Organosolv treatment Extraction Ethyl�ne-glycol Ethylene-glycol extraction treatment Paille de blé Wheat straw Glucose Glucose Washing and separation solid quantity output relation Phase solide de l'opération de lavage et séparation Hydrothermique Hydrothermal treatment Acide nitrique Nitric acid Rapeseed straw Paille de colza Oilseed rap straw Physico-Chemical pretreatment liquor quantity output relation Quantité de liquides ioniques Ionic liquids quantity Quantité d'agent oxydant Oxidizing agents quantity Quantité de liqueur issue du pré-traitement Traitement au dioxyde de soufre Sulfur dioxide treatment Traitement � l'eau oxyg�n�e Peroxyde d'hydrog�ne Hydrogen peroxide treatment Acide maléique Maleic acid Celluclast 1,5L Celluclast 1,5L Soude NaOH NaOH Hydroxyde de sodium Sodium hydroxide treatment Ammoniaque aqueuse Aqueous ammonia Novozyme 188 Novozyme 188 Traitement par extrusion et explosion vapeur Screw extrusion and steam explosion treatment Pyrolyse Pyrolysis treatment Rendement en xylose Xylose yield Paille de canne à sucre Sugarcane straw Paille de riz Rice straw Acide phosphorique Phosphoric acid Traitement � l'acide hydrochlorique Acide chlorhydrique Hydrochloric acid treatment Dioxyde d'azote Nitrogen dioxide Acide sulfurique Sulfuric acid Lavage et tamisage Washing and sieving Pour le critère de répétition, nous indiquons oui quand il y a un écart type ou un intervalle de valeur pour toutes les expériences. For the criterion repetition, we indicate yes for the experience repetition when there is a standard deviation or an interval of values expressed for all experiments. Définition des recommandations pour les indicateurs de fiabilité Reliability guidelines relation Taux d'humidité d'une biomasse Humidity Rate Taux d'humidité d'une biomasse Biomass Humidity Rate relation Topic Bioref-PM,This Topic must contain experiences with only one milling followed by the enzymatic hydrolysis. It does not include a physico-chemical step but it can include a washing and separation step. Each publication is annotated in three main tables named “Biomass composition”, “Enzymatic cocktail characterization” and “process description”. The table “Process description” refers to the two others for some columns like “Cocktail number” defined in the table “Enzymatic cocktail characterization” and “Experience numbers” defined in the table “Biomass composition”. Topic Bioref-PM-PC-EX-PS, Ce topic doit être composé d’une étape de broyage, puis d’un traitement physico-chimique et d’un traitement d'extrusion et enfin d'une étape de pressage et de séparation (lavage et filtration) suivie de l'étape d'hydrolyse enzymatique. Ce topic doit contenir une étape de pré-broyage suivi d’une seconde étape de broyage (broyage à billes) et enfin de l’étape d’hydrolyse enzymatique. Il ne contient pas d’étape physico chimique mais peut contenir une étape de lavage et séparation.  Dans tous les traitements, quand les auteurs indiquent « température ambiante », nous considérons une température comprise entre 18 et 25 degrés Celsius. Generic guidelines relation Lors des traitements, nous faisons l'hypothèse qu'il n'y a pas de perte de la matière solide et liquide. Dans le cas de l'hydrolyse enzymatique, le co-produit solide est défini comme étant la différence entre la quantité de la biomasse d'entrée et la quantité de glucose extrait. Dans tous les traitements, quand les auteurs indiquent « toute une nuit », nous considérons une durée de traitement comprise entre 10 et 15 heures. Définition des recommandations d'annotation générales Dans une publication, les auteurs présentent souvent la quantité de solide ou de liquide avec un pourcentage. Ce pourcentage peut être exprimé en poids / poids, en volume / volume ou en poids / volume. Le pourcentage en poids / poids correspond à 1 gramme pour 100 grammes. Le pourcentage en volume / volume correspond à 1 ml pour 100 ml. Et le pourcentage en poids / volume correspond à 1 gramme pour 100 ml. Pour avoir un exemple, regarder le document « Example (ww),(wv),(vv) % ». Pour les expériences dans lesquelles toutes les étapes du procédé sont réalisées de façon continue (excepté ceux qui comprennent une séparation), on considère qu'il n'y a qu'une seule sortie "solide" qui est constitué du mélange de la biomasse et des solvants. La quantité de solide de l'étape de sortie est la somme de la quantité de biomasse (entrée de l'étape) et la quantité de solvant (ajouté lors de l'étape). La quantité de liqueur de sortie doit être mise à zéro. Pour les étapes de lavage et de séparation, on suppose que la quantité de solide de sortie correspond à la quantité initiale de la biomasse non traitée et que la quantité de solvants en sortie correspond à la somme des solvants incorporés dans les étapes précédentes.Pour avoir un exemple, regarder le document «Process step in continuous ». During treatments, we make the assumption that there is no waste or co-product of solid and liquid matter. In the case of enzymatic hydrolysis, the solid co-product is defined as the difference between the input biomass quantity and the quantity of extracted glucose. In all the treatments and for biomass characterization, the control of the experiment must be registered with « Experience number » equals to 0. Topic Bioref-PM, Ce topic doit contenir uniquement une étape de broyage suivie de l’étape d’hydrolyse enzymatique.Il ne contient pas d’étape physico chimique mais peut contenir une étape de lavage et séparation. In all treatments, when the authors indicate an ambient temperature, we considered a temperature between 18 and 25 Celsius degrees In the publication, the authors often present the quantity of solid or liquid with a percent. This percent can be expressed in weight/weight, in volume/volume or in weight/volume. The percentage weight/weight corresponds to 1 gram for 100 grams. The percentage volume/volume corresponds to 1 mL for 100 mL. And the percentage weight/volume corresponds to 1 gram for 100 mL. For an example,look at the document « Example (ww),(wv),(vv) % ». Topic Bioref-PM-PC-PS, This Topic must contain experiences composed of a least one pre-milling step, then a physico-chemical treatment and a washing and filtration step (washing and separation) and finally the enzymatic hydrolysis step. In the publication, when there are missing data for the solid or liquid quantities, this quantity must be set to [0,inf]. Except for the temperature because it can be negative, this value must be set to [-inf,inf]. In the first steps of an experience in which the “Biomass quantity” is not defined in the publication, this quantity must be set to [-inf,inf] ,even if we know the biomass quantity used in the next steps. Topic Bioref-PM-PC-UFM, This Topic must contain experiences composed of a pre-milling step, then a physico-chemical treatment followed by an ultrafine milling step (ball milling…) and finally the enzymatic hydrolysis step. This topic doesn’t require a step of press and separation because it’s a process with a low intake of effluent. The second milling step must give an “Output solid constituent size” smaller than 1 mm. Topic Bioref-PM-PC-UFM-PS, Ce topic doit être composé d’une étape de pré-broyage, puis d’un traitement physico-chimique suivie d'une étape de broyage ultrafin (broyage humide ...) et enfin de l'étape d'hydrolyse enzymatique. Ce sujet nécessite une étape de pressage et séparation car il y a des effluents dans l'étape physico-chimique, soit parce que le broyage est effectué avec de l'effluent. La seconde étape de broyage doit donner une « taille de constituant solide en sortie » inférieur à 1 mm. Dans tous les traitements et pour la caractérisation de la biomasse, le témoin possède le numéro 0 comme numéro d’expérience. In all treatments, when the authors indicate “overnight”, we considered a duration treatment between 10 and 15 hours Topic Bioref-PM-PC-UFM-PS, This Topic must contain experiences composed of a pre-milling step, then a physico-chemical treatment followed by an ultrafine milling step (wet milling…) and a press and separation step (washing and filtration) and finally the enzymatic hydrolysis step. This topic requires a press and separation step because there are a lot of effluents in the physico-chemical step or because the milling is made with effluent. The second milling step must give an “Output solid constituent size” smaller than 1 mm. Chaque publication est annotée dans trois tableaux principaux nommés « Composition de la biomasse », « Caractérisation du cocktail enzymatique » et « Description du procédé ». Le tableau « Description du procédé » se réfère aux deux autres tableaux pour la colonne « Numéro de cocktail » définie dans le tableau « Caractérisation du cocktail enzymatique » et « Numéro d’expérience » définie dans le tableau « Composition de la biomasse ». Topic Bioref-PM-PC-EX-PS, This Topic must contain experiences composed of a pre-milling step, then a physico-chemical treatment and an extrusion treatment and finally a press and separation step (washing and filtration) followed by the enzymatic hydrolysis step. This Topic must contain experiences composed of a pre-milling step followed by a second milling step (ball milling…) and finally the enzymatic hydrolysis step. It does not include a physic-chemical step but it can include a washing and separation step. The second milling step must give an “Output solid constituent size” smaller than 1 mm. Dans les premières étapes d'une expérience pour lesquelles la «Quantité de biomasse" n’est pas donnée dans la publication, cette quantité doit être renseignée avec [-inf,inf], même si la quantité de biomasse utilisée dans les étapes suivantes est donnée. For experiments in which all process steps are realized in a continuous way (except those which include a separation), we consider that there is only one “solid” output which is made of the mixture of biomass and solvents. The output solid quantity of the step is the sum of the quantity of biomass (input of the step) and the quantity of solvent (added in the step). The liquor output quantity must be set to zero. For washing and separation steps, we assume that the solid output quantity corresponds to the initial quantity of untreated biomass and that the liquor quantity output is the sum of the solvents incorporated in the previous steps.For an example, look at the document «Process step in continuous ».  Dans une publication, quand il y a des données manquantes sur la quantité de solide ou de liquide, cette quantité doit être renseignée avec [0,inf]. Excepté pour la température car elle peut être négative, cette valeur doit être renseignée avec [-inf,inf]. Topic Bioref-PM-PC-PS, Ce topic doit être composé d’au moins une étape de pré-broyage, puis d’un traitement physico-chimique et d’une étape de lavage et filtration (lavage et séparation) et enfin de l’étape d’hydrolyse enzymatique. Topic Bioref-PM-PC-UFM, Ce topic doit être composé d’une étape de pré-broyage, puis d’un traitement physico-chimique suivie d'une étape de broyage ultrafin (billes de broyage ...) et enfin de l'étape d'hydrolyse enzymatique. Ce topic ne nécessite pas d'étape de pressage et séparation, car il s'agit d'un processus avec un faible apport d'effluents. La seconde étape de broyage doit donner une « taille de constituant solide en sortie » inférieur à 1 mm. Lors de cette étape, les auteurs expriment souvent la taille des particules en Mesh. Il faut donc convertir les mesh en unité internationale. Pour obtenir le tableau de conversion, regarder le document « Table mesh in unit international » During this step, the authors often express the particle size in Mesh. It is therefore necessary to convert the mesh in international units. For conversion table, look at the document <A HREF="http //www6.inra.fr/cati-icat-atweb/content/download/3153/32221/file/Table%20mesh%20in%20unit%20international.pdf">“Table mesh in unit international”</A> . Broyage ultra fin Milling relation Explosion CO2 CO2 explosion treatment Traitement au dioxyde d'azote Nitrogen dioxide treatment 0.0 1.0 Taux de charge solide Solid loading Rendement en arabinose Arabinose yield Acide hydrochlorique Acide chlorhydrique Hydrochloric acid Acide fumarique Fumaric acid Cellic CTec2 Cellic CTec2 Extraction Ethanol-eau Ethanol-water extraction treatment Bisulfite de sodium Sodium bisulfite Taux d'Arabinose Arabinose rate Citrate de sodium Sodium citrate Dioxyde de chlore Chlorine dioxide Irradiation micro-ondes Microwave irradiation 1.0 Nombre de balles Ball number Sulfite d'ammonium Ammonium sulfite Milling solid quantity output relation Quantité de constituant solide issue du broyage ultra fin Quantité de liqueur issue du broyage ultra fin Milling liquor quantity output relation 0.0 Taille des constituants solides Output solid constituent size Milling solid constituent size output relation Taille des constituant solide du pré-broyage Acide acétique Acetic acid Traitement � base de sel Salt treatment Traitement au bisulfite de sodium Sodium bisulfite treatment Spezyme PC Spezyme PC S�chage Drying Broyage � disque Disk milling Broyage � disque en milieu humide Wet disk milling Sciure d'Epicéa Spruce saw dust Broyage vibrant Vibro energy milling Eucalyptus Eucalyptus Eau Water